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15CrMo冷拔钢管的优势

由于15CrMo冷拔钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以15CrMo冷拔钢管主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

15CrMo冷拔钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，冷拔无缝管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。

15CrMo冷拔钢管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔无缝管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

为了市场需求，我们不断更新。以的企业品质、严谨的管理体系和高质量的产品，赢得了客户的好评和支持。在业界确立了多种服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至***的销售网络.以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉***30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。

15CrMo冷拔钢管的调质处理

15CrMo冷拔钢管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的15CrMo冷拔钢管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。

经过调质处理之后的15CrMo冷拔钢管发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性，要根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找出15CrMo冷拔钢管故障部位。由于15CrMo冷拔钢管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的，所以建立系统运行记录是关键的；而且具备一定检测手段，也能对15CrMo冷拔钢管故障做出准确的定量分析。

15CrMo冷拔钢管生产过程中出现缺陷的解决方法

在实际生产15CrMo冷拔钢管的过程中，其中往往会受到各种因素的综合影响。也就是说，15CrMo冷拔钢管所产生的缺陷问题经常是几个因素综合作用引起的。比如一个狭窄的V型口并不一定产生过烧氧化物，除非挤压量略小于正常要求值。

而挤压量过小，则可能是由于钢带纵剪宽度略窄，或者是工装磨损，以及设备安装不合适等造成。 此外，15CrMo冷拔钢管焊接缺陷的产生还有焊接区以外的原因，比如冷焊可能是由于冷却泵出现气穴(抽空)现象，不能使磁棒充分冷却，磁棒瞬间变热。这样一来，将会导致集中在V型口电流的作用减弱，电流沿钢管背部传导，V型口热量降低，发生冷焊现象。

15CrMo冷拔钢管加工的工艺很多种，这些不同的工艺有着不同的左右。就像镜面抛光、拉丝表面等加工为的是使护栏表面更加美观。

15CrMo冷拔钢管在进行加工的时候可以和太阳能光伏发电系统、太阳能真空管等结合应用，这样的加工工艺可以是15CrMo冷拔钢管具有太阳能的***，而且因为采用的是拥有很强的机械性能和耐腐蚀性的不锈钢为原材料，所以使用寿命会更长。

15CrMo冷拔钢管在加工的时候主面管的转弯位弯头的结构一定要保证光滑无痕，另外固定在地面的不锈钢管也要注意和主面管保持垂直的状态，因为不锈钢的硬度较大，如果出现一定角度很有可能会影响之后的安装。还有竖着的不锈钢管要与这次保持平行，尽量减少间距上的误差。

15CrMo冷拔钢管在生产中要注意的细节

15CrMo冷拔钢管是无缝管中的重要的一种形式和类型，它的用途是比较广泛的在各种的建筑的工程，楼房建造和装饰装修中都是有着广泛地应用的，15CrMo冷拔钢管在生产以及主要的销售中总会发现它的断裂的现象的，那就是在生产中很多的环节是没有做好的，再一个就是配料不足，化学元素配的比例不对这些原因都是有的。

1、小纵裂

15CrMo冷拔钢管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹

该裂纹全部发生在15CrMo冷拔钢管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

3、边线裂纹

该裂纹主要发生在15CrMo冷拔钢管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是15CrMo冷拔钢管规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、夹杂、结疤

夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

对于钢材中出现的纤维***以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除***缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔15CrMo冷拔钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证15CrMo冷拔钢管***合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。