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10号无缝管达到优质性能的方法

10号无缝管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HR***2-46。假如需要表面硬度，又希望体现出10号无缝管优质的机械机能，采用的方法是将10号无缝管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。

1.10号无缝管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2.10号无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质 表面淬火进步零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用10号无缝管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质 高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。

10号无缝管的长度规范

10号无缝管的通常长度为500-4000mm，每批允许交付重量不超过该批订货钢管总重量10%的长度不小于300mm的短尺钢管。

定尺长度和倍尺长度

定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度全长允许偏差为0-15mm；倍尺总长度全长允许偏差为0-20mm，且每个倍尺长度应留2-5的切口裕量。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。而另外一个重要场地“水立方”也采用了大量的10号无缝管，采用的外径主要是219mm。在业界确立了多种服务体系，并以良好的信誉、过硬的质量、低廉的价格享誉***多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。

10号无缝管纵裂的原因分析

导致10号无缝管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如10号无缝管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的10号无缝管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。10号无缝管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

10号无缝管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在10号无缝管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于10号无缝管外表面附近的切向残余应力对10号无缝管纵裂起着关键性的作用。