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400耐磨板的切割

降低400耐磨板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果400耐磨板温度超过200-250°C，400耐磨板硬度就会降低。

切割方法：400耐磨板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却400耐磨板及切割表面。因此，400耐磨板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割热影响区小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却。

火焰切割

只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。

不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。

400耐磨板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。

注意：预热特别注意，要使正个400耐磨板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于400耐磨板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

400耐磨板的制作要领

400耐磨板是一种非常典型的耐磨钢板，但耐磨钢板的型号和种类远远不止这一种，那么什么样的板材才能被称得上是400耐磨板，需要具备哪些条件？

先说说什么是400耐磨板？400耐磨板指的是大面积磨损工况条件下运用的特种板材商品，常用的耐磨钢板是在耐性、塑性等方面表现较好。而在低碳钢或低合金钢外表经过堆焊办法复合一定厚度堆焊层，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是400耐磨板。

由此可知，400耐磨板是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的，合金耐磨层通常为总厚度的1/3-1/2。400耐磨板应用的时候，主要由基体供给反抗外力的强度、耐性和塑性等，由合金耐磨层则提供所需的耐磨性。

400耐磨板的制作需要经过专用设备，选用自动堆焊焊接技术，才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般，400耐磨板的复合层数为一层至两层以致多层，复合过程中呈现均匀横向裂纹。

400耐磨板中的合金耐磨层以铬合金为主，同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纤维状散布，纤维方向与外表垂直，使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。

400耐磨板的性能受到双重时效工艺的影响

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对400耐磨板的性能有很大的影响，而具体使400耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于400耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得400耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，400耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。

当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样400耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，400耐磨板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

当400耐磨板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，400耐磨板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。

时效14小时400耐磨板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对400耐磨板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。

与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是400耐磨板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。

400耐磨板的生产过程

在进行配料之前，要先检验400耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求，然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果400耐磨板的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。

随后将已经混合好的原材料装入模具中，并施加一定的压力以便于排出原料中的空气，加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压，温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

成型的400耐磨板就可以从模具中取出，并经过人工后入库待运，由于400耐磨板具有优异的防粘性和耐磨性，因此受到很多用户的青睐，将其运用到各个行业领域中。