内蒙古复合耐磨板服务介绍,聊城豪行金属材料公司

控制复合耐磨板表裂关键在于生产工艺

照理来说，复合耐磨板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现复合耐磨板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于复合耐磨板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

从以往的工作经验来看，在复合耐磨板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少复合耐磨板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使复合耐磨板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

复合耐磨板的特别之处

说到复合耐磨板我们首先想到的就是复合耐磨板，它可以说是目前耐磨的材料，当然材料的耐磨时间还是得取决于耐磨层的厚度。凭借优越的耐磨性，复合耐磨板完全可以代替传统合金复合耐磨板成为理想的耐磨产品。

复合耐磨板是以普通钢板作为基板，并在表面赋予耐磨层而得到了，这样一来不仅保证了基板冲击性能，当铬镍等金属元素构成的耐磨层与之结合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

简单一点理解的话，复合耐磨板就是通过自动堆焊设备在普通钢板上面堆焊而成的板材，这样的复合耐磨板具有易更换、抗冲击、耐腐蚀、超耐磨等特点，适用不同的耐磨损耗严重的环境，要有磨损严重的地方就用的到复合耐磨板。

正是因为复合耐磨板的这些优良特性，不仅减少了机械等检修时间，更提高了劳动力，资源等的浪费，减少企业的运营成本，因此它被应用广泛主要是矿山、水泥、煤电、钢铁、风机等磨损严重的领域。

在电力行业中，复合耐磨板不仅可以用于磨煤机、给煤槽、进料管槽、过渡管、给煤漏斗，还能在传送溜槽、给料管、分离器锥筒、导流板等部件中起到良好的作用，意义重大。

复合耐磨板的钻孔、切割和缺陷修复

既然复合耐磨板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对复合耐磨板造成损损坏，影响到它的性能。那么像复合耐磨板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？

要知道复合耐磨板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透复合耐磨板的一层之后再钻另一层，而且要区分对待。

其次是关于复合耐磨板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张复合耐磨板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。

一般情况下，复合耐磨板表面平整，焊纹均匀就属于合格产品，否则需要修复。比如说复合耐磨板表面有雷文的环，就要及时修复，使用普通焊丝就可以了。除非是复合耐磨板的耐磨层修复，要选用特殊焊丝修复，否则会影响质量。

修复并检查合格的复合耐磨板才能投入使用，而有时候由于复合耐磨板的缺陷严重无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。为了减少浪费，要尽量避免缺陷的产生。

复合耐磨板的热处理

复合耐磨板 400（W）/450/500/600的性能是通过奥氏体化后，在特殊装置中进行淬火，必要时再加回火获得的。对复合耐磨板 400（W）/450/500也可在热轧后直接进行淬火。具体的热处理工艺与化学成分和钢板厚度有关。

为使硬度不下降，热处理后，要避免再次加热复合耐磨板 400/450/500到250° C以上，复合耐磨板 600 300° C以上，复合耐磨板 400W 400° C以上。 复合耐磨板 300采用880-960℃正火或正火轧制，对较薄钢板和在一些特殊情况下，可能需要冷却或回火。