NM500耐磨衬板给您好的建议

NM500耐磨衬板的加工

1、NM500耐磨衬板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握NM500耐磨衬板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高别NM500耐磨衬板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割NM500耐磨衬板厚板时，需要注意！！！随着NM500耐磨衬板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止NM500耐磨衬板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：NM500耐磨衬板切NM500耐磨衬板

割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果NM500耐磨衬板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，NM500耐磨衬板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防NM500耐磨衬板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，NM500耐磨衬板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于NM500耐磨衬板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定NM500耐磨衬板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

NM500耐磨衬板的生产过程

在进行配料之前，要先检验NM500耐磨衬板原材料的各项性能指标是否满足技术要求，然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果NM500耐磨衬板的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。

随后将已经混合好的原材料装入模具中，并施加一定的压力以便于排出原料中的空气，加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压，温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。

成型的NM500耐磨衬板就可以从模具中取出，并经过人工后入库待运，由于NM500耐磨衬板具有优异的防粘性和耐磨性，因此受到很多用户的青睐，将其运用到各个行业领域中。

NM500耐磨衬板的冷热成型

冷成型

NM500耐磨衬板同时对其高硬度也应予以适当考虑。须注意，钢材的可成型性随着硬度的增加会降低。成型要缓慢、平稳地进行。成型前，必须打磨切割边缘，必要时NM500耐磨衬板也可适当加热。NM500耐磨衬板成型后无需进行消除应力处理。

热成型

NM500耐磨衬板可在850-1000℃进行热成型，成型及空冷后钢板的良好性能不会失去。

机械加工 ，不仅耐磨性能优异，如果采用重型加工机床及坚硬的硬质合金刀具，其机械加工性能也同样出色。但切削及进刀速度应根据材料的硬度相应调整。

NM500耐磨衬板的主要性能

NM500耐磨衬板性能优异：特别考虑了钢板焊接性能，在保证钢板耐磨性及其力学性能的前提下，尽可能的降低钢板碳当量，进行独特的成分设计。饼通过相应工艺试验，选择***匹配的焊接材料，在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。

NM500耐磨衬板具有良好韧性： 通过严格控制化学成分，大限度的降低钢种***元素含量，选择合理的热处理条件，是钢板具有良好的韧性。由此，可以针对耐磨构件的脆性***，构筑高度可靠性的结构件。

NM500耐磨衬板加工性能良好： 由于钢板性能控制均匀，性能配合***，又有良好韧性保证，因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度NM500耐磨衬板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果是结构件的重量得以明显减轻。

NM500耐磨衬板耐磨性好：合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56--62，碳化铬的硬度为HV1400--1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。

良好的耐冲击性：NM500耐磨衬板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

较好的耐热性：合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

好的耐腐蚀性：NM500耐磨衬板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。